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中国电子信息产业集团两平台一工程智能制造

发布时间:2019-10-18 06:28:15

中国电子信息产业集团:“两平台一工程”智能制造推进方案

工业互联是工业全要素链接的枢纽与工业资源配置的核心,基于工业互联平台的制造业生态正在成为产业竞争的风口。作为推动制造业质量变革、效率变革和动力变革的关键载体,工业互联正在成为领军企业竞争的新赛道、全球产业布局的新方向、制造大国竞争的新焦点。

6月24日,中国电子信息产业集团公布了“两平台一工程”智能制造推进方案,集中发布了PLC(可编程逻辑控制器)系列产品、FabOS智能制造管理系统、电子玻璃领域工业互联云平台等工业互联产品,探讨从订单到出货全过程、多维度的智能制造管理,帮助企业改善生产过程。

在管理、流程、工艺精益化的过程中,如何处理产能、良率、库存、材料损耗带来的未知风险,日益成为工业企业的关注重点。中国电子信息产业集团认为,设备衰退、质量风险、资源浪费等问题,可以通过预测性的手段加以避免。本次推出的工业互联云平台产品,将供给层、边缘层、平台层、应用层、运营层纵向贯通,使决策运营与生产前线保持信息一致,进而增强决策、劳动和设备使用的效率。

目前,该平台已经应用于彩虹集团的基板玻璃和盖板玻璃生产,对窑炉、机器人、运输小车等产线设备进行实时数据采集,为日常经营管理和重大事项决策提供有效依据。从现场公布的数据来看,彩虹电子玻璃生产的非正常停机降低了13.6%,良品率上升7.8%,综合良品率得到有效提升。

除生产环节之间的业务区隔,产业上下游的互联互通也是提升生产效率的关键。以显示面板生产为例,一次换线需要1~2天的时间,难以覆盖小批量、多品种的生产需求。中国电子信息产业集团通过FabOS智能管理系统,将多品种小批量转换成批次,将上下游产能作为库存进行管理,并将上下游产业链作为车间模块进行高级排程,进而优化排产流程,实现产业链协作。

作为工业互联健康发展的重要保障,工控系统的自主可控与信息安全越来越受到各国重视。据统计,截至2015年,全球已经发生200余起针对工业控制系统的重大攻击,尤其2000年以后,攻击增长异常迅猛,工控系统面临着提升质量安全和防御外部风险的双重挑战。

PLC是工控系统的核心环节,由控制器硬件模块、编程软件及图形组态软件等组成,接收过程管理层的指令,与现场层的传感器、执行器互联构成控制回路,广泛应用于电力、交通、石化、国防、水利水电、市政等重点行业。现场公布的数据显示,中国电子信息产业集团的PLC产品基于SPARCV8架构国产化芯片硬件技术和专用操作系统研发,采用国密算法、可信技术、内存监控等信息安全防护措施,是国内首个搭载国密算法的PLC产品,也是国内首家通过中国信息安全认证中心IT产品信息安全认证的PLC产品。

在发布会现场,多位专家表示,智能制造不是目的,核心是企业如何借力智能制造提升整体运营效率。中国电子信息产业集团总经理张冬辰建议,电子信息行业企业要抓住新时代工业互联发展机遇,通过联合创新、优势互补、资源共享、协同发展,构建工业互联产业生态圈,加速实现覆盖研发设计、产品制造、设备运维、管理运营、物流服务等环节的全流程智能化转型,推动工业互联成为我国经济发展的新动力。

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